水泥窯窯頭余熱鍋爐的開(kāi)發(fā)

發(fā)布時(shí)間：

2010-08-27

改變傳統(tǒng)窯頭余熱鍋爐廢氣進(jìn)口在上部，廢氣出口在下部的結(jié)構(gòu)，將廢氣進(jìn)口設(shè)在爐室下部，廢氣出口設(shè)在爐室上部，窯頭余熱鍋爐底部設(shè)置了內(nèi)置沉降室，取消原來(lái)系統(tǒng)的外置獨(dú)立沉降室。并且在窯頭余熱鍋爐的沉降室上方設(shè)置二次過(guò)熱裝置，根據(jù)溫度高低對(duì)廢氣熱量進(jìn)行梯級(jí)利用，提高了主蒸汽溫度，增強(qiáng)了汽輪機(jī)的膨脹做功能力。窯頭余熱鍋爐的受熱面前設(shè)置導(dǎo)流和均流裝置，并設(shè)置防磨“假管”，以防止換熱管束的磨損。

該窯頭余熱鍋爐的創(chuàng)新點(diǎn)：

1、在窯頭余熱鍋爐內(nèi)，廢氣從下往上流動(dòng)，降低廢氣在窯頭余熱鍋爐內(nèi)的流速，廢氣中攜帶的粉塵顆粒在上升的過(guò)程，受到慣性力和顆粒自身重力的作用，顆粒因上升速度逐漸減小而下落至灰斗，達(dá)到了分離粉塵顆粒的效果，有效地減少了窯頭余熱鍋爐受熱面迎風(fēng)側(cè)的積灰，同時(shí)減少粉塵顆粒對(duì)鍋爐受熱面的沖擊磨損。

2、窯頭余熱鍋爐與粉塵顆粒分離裝置一體化，取消外置式沉降室，簡(jiǎn)化了煙氣管道，減少了占地面積，節(jié)省了初投資費(fèi)用。

3、窯頭余熱鍋爐取消外置式沉降室，改為自帶沉降室的窯頭余熱鍋爐，減少了窯頭余熱鍋爐系統(tǒng)的阻力，系統(tǒng)總阻力小于800Pa，基本上不需要改造窯頭排風(fēng)機(jī)，基本不增加窯頭排風(fēng)機(jī)的功耗，減少了余熱發(fā)電系統(tǒng)的運(yùn)行成本。

4、窯頭余熱鍋爐入口處布置了2-4排防磨“假管”，有效防止前排受熱面因廢氣的沖刷而造成的磨損。

主要技術(shù)指標(biāo)：

窯頭余熱鍋爐系統(tǒng)阻力	小于800Pa
分離粉塵顆粒效率	不小于70%
受熱面磨損	無(wú)
積灰	無(wú)
窯頭余熱鍋爐換熱效率	不小于98%